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項(xiàng)目名稱：模具硅膠硫化時(shí)間短解決方案
情況說(shuō)明：某些客戶為了加快生產(chǎn)速度，想一昧加快模具硅膠硫化速度，從而提高生產(chǎn)速度；事實(shí)如此，真的有辦法提高硫化速度，從而提高生產(chǎn)速度，卻又不影響模具硅膠固化后的質(zhì)量？
情況分析：一般液體硅膠廠提供的模具硅膠硫化時(shí)間都是正常范圍內(nèi)，在一定程度上可以適當(dāng)增快硫化時(shí)間，固化時(shí)間減少等，但可能造成固化后的硅膠制品或者模具出現(xiàn)一定的質(zhì)量后遺癥，切勿因?yàn)樾识鴹壷|(zhì)量而不顧。
解決辦法：
第一、以模具硅膠為例，一定要根據(jù)自身的需要，在滿足操作時(shí)間的要求下，可一定程度提高硫化效率；如果制做硅膠模具的工藝不能滿足這樣的需求，建議暫止減少硫化時(shí)間；如果可以達(dá)到，可與模具硅膠供應(yīng)商進(jìn)行硫化時(shí)間調(diào)整，以符合使用要求。
第二、硫化溫度，盡量選擇在20-25℃進(jìn)行硫化，這種溫度是最適合液體硅膠硫化，溫度太低，硫化速度減緩，保持恒溫操作即可，也可以選擇當(dāng)日的最佳溫度進(jìn)行操作。如果可進(jìn)行加溫硫化的模具硅膠，可加熱到一定的溫度，提高硫化時(shí)間，一定得注意溫度控制。
第三、調(diào)整模具硅膠與固化劑操作配比比例，固化劑或者催化劑量進(jìn)行調(diào)整增加，有的開模師父會(huì)使用該方法，由于其對(duì)液體硅膠使用熟練度能夠準(zhǔn)確把握增加量的利與弊關(guān)系。增加過(guò)量的固化劑，對(duì)硫化后的硅膠模具有影響，抗撕拉性減低，容易出現(xiàn)斷裂的情況，不建議過(guò)多使用添加固化劑而加快硫化速度。
熱心提醒：雖然可以調(diào)整硫化時(shí)間，但不建議調(diào)整幅度很大，對(duì)硅膠制成品可能會(huì)造成一定的傷害！
東莞市鑫淼硅膠科技有限公司致力于開發(fā)滿足各種市場(chǎng)所需的加成型模具硅膠、移印硅膠、絲印硅膠，縮合型硅膠等解決方案，咨詢電話：13360072811。
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