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如果說用什么樣的辦法把液態(tài)硅膠變?yōu)楣枘z制品，小編覺得就是將AB組份的食品級硅膠混合后充分攪拌均勻，抽真空后，把液態(tài)硅膠倒入灌注的模型當中，固化成型后就是硅膠模具，這可能是最簡單制作硅膠制品的方法了。
除把液態(tài)硅膠灌注在模型之外的方法外，還有其他的加工工藝，生產出硅膠制品嗎？答案是肯定的，傳統(tǒng)的灌注方法難以滿足市場需要，其他的加工工藝，不僅能最大化提高生產效率，而且還能生產出其他類型的硅膠制品，下面就簡單為大家介紹下這四種成型工藝。
1、擠出成型工藝
擠出機頭是產品的截面形狀，有一定長度，在力與溫度的作用下， 機頭出來產品已經硫化成型。此工藝成型的產品一般是條形的產品，產品截面可以各種各樣。譬如矩形長條、環(huán)形硅管等。
2、滴膠工藝
硅膠原料為液態(tài)狀，原料裝在針筒里面，用氣動加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬于手工化工藝，需要人工的地方多。所以產能不高。它有一個特點，一個產品可以依要求滴上多種顏色。
3、固態(tài)熱壓成型工藝
此種工藝是利用油壓機的溫度與壓力，借助模具把產品硫化成型出來。這種工藝相對成本低，產量高，應用比較普遍。它多用于單色的硅膠產品。也可應用于雙色雙硬度的產品或是多色多硬度，但是產品的結構不靈活，受限制。它也可以應用于包塑膠與包金屬，同樣在結構上不靈活，而且對所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。
4、液態(tài)射出成型工藝
此種工藝要求的設備有硅膠射出機、壓料機。它的原料是水稠狀，分A、B兩組分。它的原理是：利用壓料機把A、B組分的原料按照1：1壓到射出機的料筒里混合，通過射嘴再把它壓進熱模具型腔成型。此種工藝成型溫度相對較低，130度就可以。它可以用于不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點比固態(tài)熱壓成型有優(yōu)勢。它產量高，也易于自動化生產。但原料的成本比固態(tài)硅膠原料高上幾倍。
根據每種硅膠制品的特性，所采用的成型工藝也會不同。總之，不管是那一種工藝，能達到性能要求且做到價格低廉那就是最好的工藝。
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