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再優(yōu)質(zhì)的模具硅膠在操作過程中都會發(fā)生或多或少問題，很難滿足客戶需求；可也別擔(dān)心，模具硅膠不可能做到百分之百的完美，都是從遇到問題中慢慢摸索，不斷改進(jìn)，才讓模具硅膠變的越來越好。即使模具硅膠隨著市場與時俱進(jìn)，也還遭遇了些問題點，讓小編的最不理解的就是“燒?！保€要這樣的操作。
小編知道硅膠有良好的耐熱性，雖然模具硅膠沒有食品級硅膠那么耐熱，可為什么會出現(xiàn)“燒?！?，硅膠模具還能燒起來不成？其實會出現(xiàn)這樣現(xiàn)象的模具硅膠主要是環(huán)氧樹脂硅膠，與固化劑反應(yīng)后，會產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。其實不是硅膠模具燃燒，是模種在高溫情況下可能會被燒壞，因此需要在3分鐘內(nèi)進(jìn)行脫模，減少不必要的損失。
除了“燒?！眴栴}，模具硅膠變形也是常見的問題，小編也為大家分析下是什么原因造成的。1、模具膠的襯殼做的不夠準(zhǔn)確；2、模具使用后沒有即時將軟質(zhì)硅膠模具放入硬質(zhì)襯殼中保存；3、使用的過程中受到長時間的變形壓力；4、模具硅膠質(zhì)量太差，或收縮率太高或填充物太多。
模具硅膠“燒模”一般是環(huán)氧樹脂硅膠，因此需要特別注意脫模時間；但硅膠變形情況卻是常見，因此針對上面的原因分析，通過辦法改進(jìn)，能一定程度減少變形情況發(fā)生。
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